Полистирен је једна од најчешће коришћених пластичних маса.Експандирани полистирен, термопласт, топи се када се загрева и постаје чврст када се охлади.Има одличну и трајну топлотну изолацију, јединствену амортизацију и отпорност на ударце, анти-агинг и хидроизолацију, тако да се широко користи у различитим областима као што су грађевинарство, паковање, електрични и електронски производи, производња бродова, возила и авиона, материјали за декорацију, и стамбене изградње.широко користе.Више од 50% њих су електронска и електрошоковна амбалажа, кутије за рибу и пољопривредне производе и друга свежа амбалажа, која нам увелико олакшава живот.
ЕПС формирање паром – главни процес у индустрији
Обично процес ЕПС ливења укључује следеће кључне кораке: претходно пењење → очвршћавање → обликовање.Пре-фласх је да се ЕПС перле убаце у буре машине за пред-флешовање и загревају паром док не омекшају.Средство за пењење (обично 4-7% пентана) ускладиштено у ЕПС перлама почиње да кључа и испарава.Трансформисани гас пентан повећава притисак унутар ЕПС перли, узрокујући њихово ширење у запремини.У оквиру дозвољене брзине пене, потребан однос пене или тежина честица грама може се добити подешавањем температуре пре експанзије, притиска паре, количине хране итд.
Новонастале честице пене су меке и нееластичне због испарења агенса за пењење и кондензације заосталог средства за пењење, а унутрашњост је у вакуумском стању и мека је и нееластична.Због тога мора постојати довољно времена да ваздух уђе у микропоре унутар честица пене како би се уравнотежили унутрашњи и спољашњи притисци.Истовремено, омогућава причвршћеним честицама пене да расипају влагу и елиминишу статички електрицитет природно акумулиран трењем честица пене.Овај процес се зове очвршћавање, које обично траје око 4-6 сати.Претходно проширене и осушене перле се пребацују у калуп и поново се додаје пара да би перле постале кохезивне, а затим се хладе и уклањају да би се добио пенасти производ.
Из претходног процеса се може утврдити да је пара незаменљив извор топлотне енергије за обликовање ЕПС перли од пене.Али загревање паре и хлађење водоторња су такође најважније карике потрошње енергије и емисије угљеника у производном процесу.Да ли постоји енергетски ефикаснији алтернативни процес за фузију честица пене без употребе паре?
Топљење радио-фреквенције електромагнетних таласа, Курт Еса Група (у даљем тексту „Курт“) из Немачке дала је свој одговор.
Ова револуционарна технологија истраживања и развоја разликује се од традиционалног парног процеса, који користи радио таласе за грејање.Грејање радио таласима је метода грејања која се ослања на објекат да апсорбује енергију радио таласа и претвара је у топлотну енергију, тако да се цело тело загрева у исто време.Основа његове реализације је диелектрично наизменично поље.Кроз високофреквентно повратно кретање диполних молекула унутар загрејаног тела, ствара се „топлота унутрашњег трења“ да би се повећала температура загрејаног материјала.Без икаквог процеса проводљивости топлоте, унутрашња и спољашња страна материјала могу се загрејати.Истовремено грејање и истовремено грејање, брзина грејања је брза и уједначена, а сврха грејања се може постићи само делићом или неколико десетина потрошње енергије традиционалног начина грејања.Због тога је овај дисруптивни процес посебно погодан за обраду експандираних перли са поларним молекуларним структурама.За третман неполарних материјала укључујући ЕПС перле, потребно је само користити одговарајуће адитиве.
Генерално, полимери се могу поделити на поларне полимере и неполарне полимере, али овај метод класификације је релативно општи и није га лако дефинисати.Тренутно се полиолефини (полиетилен, полистирен, итд.) углавном називају неполарни полимери, а полимери који садрже поларне групе у бочном ланцу називају се поларни полимери.Уопштено говорећи, може се судити према природи функционалних група на полимеру, као што су полимери са амидним групама, нитрилним групама, естарским групама, халогени итд. су поларни, док полиетилен, полипропилен и полистирен нема поларних група. на еквимолекуларном ланцу, па полимер такође није поларни.
Наиме, процес формирања радиофреквентног топљења електромагнетних таласа треба само струју и ваздух, а не треба инсталирати парни систем или расхладни торањ за воду, што је једноставно и практично, штеди енергију и штити животну средину. .У поређењу са производним процесом који користи пару, може уштедети 90% енергије.Елиминишући потребу за коришћењем паре и воде, коришћењем Куртз ВАВЕ ФОАМЕР-а може се уштедети 4 милиона литара воде годишње, што је еквивалентно годишњој потрошњи воде од најмање 6.000 људи.
Поред уштеде енергије и заштите животне средине, топљење радио-фреквенције електромагнетних таласа такође може произвести висококвалитетне производе од пене.Само коришћење електромагнетних таласа у фреквентном опсегу може обезбедити најбоље топљење и формирање честица пене.Обично су захтеви за стабилност парног вентила веома високи коришћењем традиционалног парног процеса, иначе ће проузроковати да се производ скупи и буде мањи од унапред одређене величине након хлађења.За разлику од парног обликовања, брзина скупљања производа произведених топљењем електромагнетних таласа радио фреквенцијом је значајно смањена, стабилност димензија је значајно побољшана, а апсорпција паре честица пене и преостале влаге и средства за пењење у калупу узроковане кондензацијом су у великој мери смањени.Видео, доживимо га заједно!
Поред тога, технологија топљења радио фреквенције у великој мери побољшава стопу опоравка материјала од пенастих честица.Обично се рециклирање пенастих производа врши механички или хемијски.Међу њима, механичка метода рециклаже је директно сецкање и топљење пластике, а затим употреба за припрему неквалитетних рециклираних материјала, а својства материјала су често инфериорнија у односу на оригинални полимер (слика 1).Добијени мали молекули се затим користе као сировине за припрему нових честица пене.У поређењу са механичком методом, стабилност нових честица пене је побољшана, али процес има високу потрошњу енергије и ниску стопу опоравка.
Узимајући полиетиленску пластику као пример, температура распадања овог материјала треба да буде изнад 600 °Ц, а стопа опоравка етилен мономера је мања од 10%.ЕПС произведен традиционалним парним процесом може да рециклира до 20% материјала, док ЕПС произведен технологијом радиофреквентне фузије има стопу рециклаже од 70%, што се савршено уклапа у концепт „одрживог развоја“.
Тренутно Куртов пројекат „Рециклирање ЕПС материјала без хемикалија помоћу технологије радиофреквентне фузије“ освојио је Баварску енергетску награду 2020.Сваке две године Баварска додељује награду за изузетне успехе у енергетском сектору, а Баварска енергетска награда је постала једно од највиших награда у енергетском сектору.С тим у вези, Раинер Куртз, извршни директор Куртз Ерса, рекао је: „Од свог оснивања 1971. године, Куртз је наставио да води развој индустрије производње калупа од пене и наставио је да развија одрживе процесе како би допринео одрживој производњи у свету .Допринос.Куртз је до сада развио низ патентираних технологија водећих у индустрији.Међу њима, Куртз ВАВЕ ФОАМЕР - технологија процеса обликовања пене радио таласа, која не само да штеди енергију и еколошки прихватљива, већ може да произведе и висококвалитетну пену, потпуно је променила производњу традиционалних производа од пене, стварајући зелену будућност за одрживу прераду пене”.
Тренутно је Куртова технологија обликовања пене радио таласима почела да масовно производи производе од ЕПС пене.У будућности, Курт планира да примени ову технологију на разградиве материјале и ЕПП материјале.На путу одрживог развоја ићи ћемо све даље са нашим купцима.
Време поста: 20.06.2022