Експандирани полипропилен (скраћено ЕПП) је ултра лагана честица термопластичне пене затворених ћелија на бази полипропиленске пене.Црно, розе или бело, а пречник је углавном између φ2 и 7 мм.ЕПП перле се састоје од две фазе, чврсте и гасне.Обично чврста фаза чини само 2% до 10% укупне тежине, а остатак је гас.Минимални опсег густине је 20-200 кг/м3.Конкретно, тежина ЕПП-а је мања од тежине полиуретанске пене под истим ефектом упијања енергије.Због тога су пенасти делови направљени од ЕПП перли лагани, имају добру отпорност на топлоту, добра својства амортизације и одлична механичка својства, и 100% су разградиви и рециклажни.Све ове предности чине ЕПП једним од најчешће коришћених материјала у многим областима, у сваком аспекту нашег живота:
У области аутомобилске индустрије, ЕПП је најбоље решење за постизање лаких компоненти, као што су браници, аутомобилске облоге А-стубова, језгра за бочне ударе аутомобила, језгра за ударце за аутомобилска врата, напредна безбедносна седишта за аутомобиле, кутије за алате, пртљаг, наслони за руке, пјенасти полипропиленски материјали може се користити за делове као што су доње плоче, штитници од сунца, инструмент табле, итд. Статистика: Тренутно, просечна количина пластике која се користи у аутомобилима је 100-130 кг по возилу, од чега је количина за наношење пенастог полипропилена 4-6 кг /возило, које може смањити тежину аутомобила до 10%.
У области амбалаже, амбалажа за вишекратну употребу и транспортни контејнери од ЕПП-а имају карактеристике очувања топлоте, отпорности на топлоту, отпорности на корозију, изолације, дугог века трајања итд., не садрже испарљива органска једињења и не садрже појединачне супстанце које штетни су за озонски омотач или тешке метале. Материјал амбалаже, сварљив након загревања, 100% еколошки прихватљив.Било да се ради о прецизним електронским компонентама или транспорту хране као што су воће, смрзнуто месо, сладолед, итд., може се користити експандирана полипропиленска пена.Према БАСФ тесту нивоа притиска, ЕПП може редовно да постигне више од 100 циклуса испоруке, што у великој мери штеди материјале и смањује трошкове паковања.
Поред тога, ЕПП има одличну отпорност на ударце и перформансе апсорпције енергије, а такође се широко користи у производњи дечијих сигурносних седишта, замењујући традиционалне компоненте од тврде пластике и полистирена, и чак је постао пожељан материјал за еколошки прихватљиве кућне потрепштине.
Дечије седиште које је развила Карвала у сарадњи са КНОФ Индустриес.Ово је најлакше безбедносно седиште за децу на тржишту, које превози децу од 0 до 13 кг и тежи само 2,5 кг, што је 40% мање од тренутног производа на тржишту.
Упркос тако широком спектру примене, ретко га опажамо.Зашто је то тако?Јер у прошлости, површина већине делова од ЕПП пене која је користила технологију калупа и директног обликовања честица није била естетски пријатна и често је била скривена иза материјала као што су челик, метал, сунђер, пена, текстил и кожа.Дуги низ година су направљени покушаји да се побољша квалитет површине стандардно произведених делова пенастих честица додавањем текстуре унутрашњости опреме за обликовање.Нажалост, ово често резултира већим стопама отпада.Ињекционо ливење се привремено сматра разумним процесом, али његови производи нису идеални у смислу мале тежине, апсорпције енергије и изолације.
Да бисте побољшали површину делова пене од честица, такође можете изабрати да користите технологију ласерске обраде након што се делови формирају или да извршите третман ламинације да бисте добили различите стилове текстура.Али накнадна обрада значи и додатну потрошњу енергије, што такође утиче на рециклажност ЕПП-а.
У том контексту, Т.Мицхел ГмбХ, заједно са многим врхунским произвођачима материјала и опреме у индустрији, лансирао је технологију „Ин-Молд Фоамед Партицле Цоатинг” (ИМПФЦ), која се врши распршивањем у исто време када и калупљење.Овај процес користи куртз Ерса ТХЕРМО СЕЛЕЦТ процес, који индивидуално прилагођава температурне зоне калупа, што резултира висококвалитетном површином дела са веома малим скупљањем.То значи да се произведене лајсне могу одмах преливати.Ово такође омогућава истовремено прскање.Прскани премаз ће изабрати полимер са истом структуром као и честице пене, на пример, ЕПП одговара прсканом ПП.Због композита једнослојне структуре, произведени делови од пене се 100% могу рециклирати.
Нордсон-ов индустријски пиштољ за прскање који распршује боју у униформне и фине капљице за прецизно и ефикасно наношење на унутрашње слојеве калупа.Максимална дебљина премаза може досећи 1,4 мм.Употреба премаза омогућава слободан избор боје и текстуре профилисаних делова и пружа огроман простор за повећање или промену перформанси површине.На пример, ПП премаз се може користити за ЕПП пену.Доноси добру УВ отпорност.
Дебљине премаза до 1,4 мм.У поређењу са бризгањем, ИМПФЦ технологија производи ливене делове који су више од 60 процената лакши.Кроз ову методу, лајсне направљене од честица пене укључујући ЕПП имаће ширу перспективу.
На пример, производи од ЕПП пене у будућности више неће бити сакривени иза других материјала или умотани у друге материјале, већ ће отворено показивати сопствени шарм.И, са растућом потражњом за електричним возилима последњих година и повољним трендом преласка потрошача са традиционалних на електрична возила (према Међународној агенцији за енергију, очекује се да ће глобална продаја електричних возила достићи 125 милиона јединица у 2030. До 2030. Очекује се да ће Кина око 70% продаје возила чинити ЕВ), што ће створити значајне могућности за ЕПП тржиште.Аутомобили ће постати највеће тржиште апликација за ЕПП.Поред реализације трансформације и надоградње постојећих ауто делова и њихових склопова, ЕПП ће се примењивати и на више новоразвијених компоненти, укључујући, али не ограничавајући се на:
У будућности, ЕПП ће наставити да игра важну улогу у смањењу тежине материјала, топлотној изолацији, апсорпцији енергије, итд. захваљујући широком спектру позитивних својстава која се не могу задовољити било којом другом комбинацијом материјала: ниска цена, одлична механичка својства, добра формабилност, еколошка прихватљивост итд. ефекат.
Време поста: 05.08.2022